О компании Русс Кирпич

        Наша компания уже много лет на рынке продаж строительных материалов и за это время мы смогли зарекомендовать себя, как отличные партнеры и честные продавцы. Подтверждением этому служит большой список наших надежных партнеров и поставщиков, а так же сотни довольных клиентов, которые обратившись к нам однажды – навсегда становятся постоянными клиентами. Работа напрямую с заводами-изготовителями, позволяет нам предлагать всем нашим клиентам особую выгодную цену, которая заметно отличается от среднерыночной, на всю нашу строительную продукцию.

        За много лет успешной работы, мы смогли собрать в нашей компании настоящих профессионалов своего дела, которые любят свою работу. Это является одним из самых важных факторов, который позволяет нам тех самых больших успехов в нашей работе. Наши менеджеры всегда рады оказать покупателям консультацию по любому товару из нашего ассортимента, а наш отдел доставки работает максимально оперативно, доставляя все наши товары точно в срок.

        Обращайтесь к нам за покупкой строительных материалов, и мы приложим все усилия, что вы стали нашим постоянным клиентом!

Кирпич М100, М125, М150, цемент 500 и
газосиликатные блоки в г Коломна.

        Купить кирпич в Коломне с доставкой или самовывозом вы можете с максимальным комфортом и по минимальной цене в нашей компании «Русс Кирпич» - Ваш надежный партнер.

Кирпич М100, М125, М150, цемент 500, газосиликатные блоки.

Кирпич. История.

        Понятие «кирпич» изначально пришло из тюркского языка примерно в 14 веке. До слова кирпич был слово плинфа. «Как из своду туповатова упадала плинфа красная» - такое выражение мы найдем из истории. Так выразились при падении плинфы в Вологде в Софийском соборе при посещении его Иваном Грозным.

        Широкая и тонкая пластина из глины, толщиной около 2,5 см это «Плинфа». Ее производили в специализированных формах из дерева. Плинфу сушили 10-14 дней, потом обжигали в печи. Клеймо заказчика обычно находят на многих плинфах.

        Обоженный стандартный кирпич упоминается примерно с 16 века.

        Технология производства кирпичей до 19 века была трудоемкой и примитивной.Кирпичи формовали руками, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, которые ложили из высушенного кирпича-сырца. Переворот в технологии производства произошел в середине 19 века, когда появились ленточный пресс и кольцевые обжиговые печи. Сушилки начали строить в конце 19 века. Примерно в тоже время начали появляться глинообрабатывающие машины бегуны, глиномялки и вальцы. На сегодня свыше 80% всех кирпичей производятся предприятиями круглый год. Это очень крупные механизированные заводы с производительностью более 200 млн. кирпичей в год.

Кирпич М100, М125, М150, цемент 500, газосиликатные блоки.

Кирпич как строительный компонент в истории

        Кладка кирпичем. Кирпич как строительный материал упоминался в Библии во времена расселения людей после Великого Потопа, во времена осознанной деятельности в истории человека. «И сказали друг другу: наделаем кирпичей и обожжём огнем. И стали у них кирпичи вместо камней.» (Ветхий завет. Бытие. Гл. 11-3).

        До наших времен самое широкое распространение в разных странах имел необоженный кирпич-сырец. Не редко в глину добавляли резаную солому. А применение обожженного кирпича в строительстве идет из глубокой древности 3-2-е тысячелетие до н.э. в Египте. В зодчестве Древнего Рима и Месопотамии кирпич занимал очень важную роль. Из кирпича 45*30*10 см клали достаточно сложные по конструкции своды, арки и т.п. изделия. Строительство храмов и стен Московского Кремля из кирпича является одним из примеров использования кирпича итальянскими мастерами. «…И кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русскаго кирпича уже да продолговатее и тверже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножем невозможно расколупить».

Преимущества кирпича и его виды

        Керамический кирпич, облицовочный кирпич и силикатный кирпич - это три основных вида кирпичей на сегодняшний день. У каждого их этих видов кирпичей есть свои недостатки и преимущества.

Силикатный кирпич. Его преимущества.

        Для более детальной характеристики силикатного кирпича нужно немного погрузиться в химию и физику. Силикатный кирпич производится из смеси воды, воздушной извести и кварцевого песка. Кирпич после формовки подвергается воздействию высокого давления и насыщенного водяного пара при температуре 170-200°С. Такая обработка называется автоклавной. После такой обработки получается искусственный камень, который имеет следующие свойства :

        Поглощение влаги это главная функция силикатного кирпича, она является основным показателем качества такого кирпича. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его формы, состава и технологии изготовления кирпича.

        Следующее важное свойство силикатного кирпича это устойчивость к морозам. Морозостойкость силикатного кирпича и его прочность являются одними из самых важных свойств, определяющих долговечность кирпича.

        Звукоизоляция силикатного кирпича это его основное преимущество перед керамическим кирпичем. Это свойство активно используется при кладке межкомнатных и межквартирных стен. Силикатный кирпич часто используют при промышленном и гражданском строительстве. Силикатный кирпич также часто применяют при надстройке верхних этажей и постройке малоэтажных зданий.

Основные недостатки силикатного кирпича

        Невысокие свойства по теплозащите являются, наверное, чуть ли не единственным недостатком силикатного кирпича. Хотя теплозащита находится все же на достаточно высоком уровне.

Облицовочный кирпич и его основные преимущества

        Облицовочный кирпич используется во всех видах строительства. Технология производства облицовочного кирпича дает ему много преимуществ. Облицовочный кирпич, дающий основную защиту нашим зданиям обязан быть красивым и надежным. опишем его преимущества подробнее :

        Устойчивость к морозам облицовочного кирпича такая же хорошая как и у силикатного кирпича, что особенно важно, учитывая климат, в котором мы живем. Вместе с прочностью, морозоустойчивость кирпича служит показателем его долговечности. В нашем климате использование облицовочного кирпича вполне оправдано и практически идеально.

        Способность кирпича к высвобождению вредных веществ, постоянно поступающих из окружающей среды. Во время осадков облицовочный кирпич очищается сам по себе. Также облицовочный кирпич препядствует проникновению вредных веществ в дом.

        Устойчивость и прочность. Малый объем пористости кладки из облицовочного кирпича и ее высокая прочность обеспечивает высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям атмосферы на облицовочный кирпич.

        Широкая цветовая гамма и разная фактура облицовочного кирпича позволяет вам при строительстве современного дома создавать имитацию старинной кладки или же подлатать утраченные фрагменты старых кладок с минимальными потерями в плане общего дизайна здания.

        Облицовочный кирпич с успехом применяется как при строительстве новых зданий, так и при реставрации старых. Часто облицовочный кирпич могут использовать при кладке заборов, стен, фундаментов и как тротуарную плитку.

Керамический кирпич и его основные преимущества

        Керамический кирпич используется в основном для кладки перегородок сооружений, санузлов и перегородок многоэтажных зданий. Керамический кирпич обладает следующими отличными достоинствами :

        Износостойкость и прочность. Керамический кирпич идеально подходит для кладки наружных фасадов зданий, обладает повышенной морозоустойчивостью.
        Отменная звукоизоляция и высокая устойчивость к влаге. Керамический кирпич быстро высыхает и своими "дышащими" свойствами создает благоприятный климат внутри здания. Керамический кирпич производится из экологически чистого сырья - глины.
        Сохранение привлекательного вида и надежности при любых климатических условиях;
        Низкий уровень поглащения влаги, ниже 6%;
        Повышенная прочность, 25 МПа и более;
        Повышенная плотность, 1950 кг/м.куб., до 2000 кг/м.куб. при ручной формовке;
        Керамический кирпич отвечает самым высоким международным экологическим стандартам ISO 9001 - 2000, ISO 14001-1996 и может служить декоративным целям при оформлении зданий.

        Отечественные стандарты: ГОСТ 6316-74, ГОСТ 7484-78, ГОСТ 530-07, ГОСТ 566-73.

Технология производства кирпича
Организация кирпичного производства

        Кирпичное производство должно обладать двумя основными свойствами: обеспечивать равномерную работу производства и средний или постоянный состав глины. При выявлении причин большого количества брака при производстве кирпича нужно руководствоваться именно этими двумя параметрами.

        Производство кирпича очень сложное занятие и достигнуть успеха в нем можно только после долгих экспериментов с режимами обжига и сушки кирпича. Такие работы должны проводиться при постоянных основных условиях производства. Очень сложно или практически невозможно добиться правильной технологии и ее дальнейшей корректировки при отказе от соблюдения всех этих условий.

        При непостоянной производительности и разном составе глины очень сложно добиться выпуска качественного кирпича. Сложно определить причины брака кирпича уменьшая переработку и не имея возможности регулировать и подвергать контролю режим сушки и режим обжига кирпича в печи. Как же понять причину брака кирпича, где его источник - в сушке, обжиге, формовке, переработке, добыче или глине?

        Только роторные или многоковшовые экскаваторы с низкими затратами могут гарантировать постоянство хорошего качества глины. Для хорошего качества производимого кирпича кирпичному производству требуется в первую очередь постоянный состав глины в длительном промежутке времени и опытный подбор режимов обжига и сушки. Это постулаты качественного производства кирпича.

Какая бывает глина

        Керамический кирпич хорошего качества должен производиться из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Лицевой кирпич имеет одинаковый цвет только при постоянном составе минералов. Месторождения глины с многометровым слоем и однородным составом минералов очень редки сегодня и почти уже все разработаны.

        Многие месторождения глины для кирпича содержат многослойную глину. Роторные и многоковшовые экскаваторы являются лучшими для добычи глины среднего состава. При разработке они режут глину по высоте забоя, мельчат ее и при смешивании обеспечивают средний состав. Другие же типы экскаваторов добывают глину глыбами и не смешивают ее, как это необходимо. Диаметр колеса роторного экскаватор может достигать 9,5 метров!

        Как уже говорилось постоянный состав глины необходим для выбора постоянных режимов обжига и сушки. При постоянной семене состава глины невозможно получить качественный кирпич, т.к. для разной глины нужны различные режимы обжига и сушки. При обеспечивании добычи глины среднего состава и подборе под нее нужных режимов можно гарантированно выпускать высококачественный кирпич из сушилки и печи долгие годы!

        В результате разведки месторождения глины можно выяснить качественный и количественный состав добываемой глины. Разведка позволяет получить минеральный состав, определить какие глины тугоплавкие, глины легкоплавкие, суглинки пылеватые и т.д. содержатся в месторождении. Глины не требующие добавок считаются идеальными для производства кирпича.

        Если глина не пригодна для керамических изделий, то ее применяют при производстве кирпича. Перед принятием решения о строительстве кирпичного завода на месторождении необходимы промышленные испытания на пригодность глинв для кирпичного производства. Испытания представляют собой специальную стандартную методику по подбору технологии по переработке.

        Испытания позволяют выяснить наличие однородного слоя глины, пригодного для промышленной обработки. Есть ли средний состав глины для производства кирпича. Какие добаки при необходимости требуются для производства на данной глине качественного кирпича. Какое нужно оборудование и техника для добычи и переработки глины.

Камерные сушилки для производства кирпича

        Камерные сушилки полностью загружаются кирпичом и температура изменяется постепенно по всему ее объему по заданному графику. Режим сушки регулировать достаточно сложно. Сушилки применяют для сушки изделий из фаянса, фарфора, электрокерамики и при малых объемах производства.

Туннельные сушилки

        Туннельные сушилки загружаются равномерно и постепенно. Вагонетки с кирпичом последовательно проходят через зоны сушилки с разными режимами влажности и температуры. Туннельные сушилки работают как надо только для сырья среднего состава. Туннельные сушилки чаще всего используют для изготовления однотипных изделий строительной керамики, отлично гарантируют режимы сушки при равномерной и постоянной загрузке кирпича-сырца.

Процесс сушки

        Глина это смесь минералов, состоящая по массе более чем на половину из частиц размером до 0,01 мм. Тонкие глины имеют частицы менее 0,2 мкм, средние 0,2-0,5 мкм и крупнозернистые 0,5-2 мкм. При формовке кирпича глинистые частицы образуют в кирпиче-сырце много капилляров разных размеров и сложной конфигурации.

        Вода с глиной дает массу, которая высыхая, сохраняет форму, а после обжига обретает свойства камня. Проникновением воды между плоскостями кристаллической решетки минералов глины объясняется ее пластичность. Химический состав глины обуславливает свойства кирпича во время и после обжига, а также при формовке и сушке кирпича.

        Процентное соотношение песчаных и глинистых частиц обуславливает чувствительность глины к сушке. Чем больше глинистых свойств, тем сложнее удалить воду из кирпича-сырца, избегая появления трещин во время сушки и тем более прочным будет кирпич после обжига. С помощью лабораторных измерений можно определить пригодность глины для производства кирпича.

        Если в начале сушилки из кирпича выделяется слишком много пара, то его давление может вызвать трещины в кирпиче-сырце. Для избежания этого эффекта температура в начальной зоне сушилки должна быть ниже. В последующих зонах сушилки температура может быть увеличена. Также может быть увеличена скорость сушки.

        Характеристики режимов сушки кирпичей на заводах напрямую зависят от конфигурации изделий и свойств сырья. Любые существующие режимы сушки на производствах не богут быть оптимальными и неизменными. Используя методы увеличения внутренней и внешней диффузии влаги в кирпичах можно значительно уменьшать время сушки на кирпичных заводах.

        В любом случае учитываются свойства сырьевой глины отдельных месторождений, в чем состоит основная обязанность технологов на кирпичных заводах. Задача технологов обеспечить максимальную производительность и качество производства кирпича подбором производительности режимов сушки кирпича и производительности линий формовки кирпича.

Процесс обжига кирпича

        Со стороны обжига глина это смесь тугоплавких и легкоплавких минералов. Легкоплавкие минералы при обжиге частично растворяют и связывают тугоплавкие минералы. Продолжительность обжига кирпича, температура обжига, процентное соотношение тугоплавких и легкоплавких минералов определяют прочность и структуру получаемого после обжига кирпича.

        После обжига керамического кирпича тугоплавкие минералы приобретают кристаллическую, а легкоплавкие минералы стекловидную фазу. При повышении температуры тугоплавкие минералы переходят в расплав, увеличивая содержание стеклофазы. Такие свойства кирпича как низкая прочность и морозостойкость проявляются при повышении содержания стеклофазы.

        Процесс диффузии между кристаллической и стекловидной фазой возрастает при повышении длительности обжига кирпича. Снижение прочности происходит благодаря появлению механических напряжений в местах диффузии, потому что коэффициент термического расширения легкоплавких минералов меньше тугоплавких.

        Долястекловидной фазы в керамическом кирпиче должна быть не более 8-10% при температуре обжига 950-1050°С. Максимальная прочность керамического кирпича достигается подбором продолжительности обжига и температурными режимами.

Размеры киприча

        Габариты:
- одинарный 250 x 120 x 65 мм
- модульный 250 x 120 x 88
реже применяются другие размеры
        Неполномерный (часть):
- 3/4 180 мм
- 1/2 120
- 1/4 60-65

Названия граней кирпича

        Принцип названия граней кирпича для всех видов кирпича одинаков. Постель это большая грань кирпича (250 x 120), ложок это длинная боковая грань кирпича (250 x 65), тычок это торцевая грань кирпича (120 x 65).

Кирпич тротуарный

        Для прочного покрытия дорог и улиц используется тротуарный кирпич. Брусчатка на протяжении многих столетий использовалась как строительный материал и как декоративный элемент. Тротуарный кирпич имеет ряд неоспоримых достоинств:
        размер, удобный для кладки;
        устойчивость к воздействию окружающей среды, химическим и механическим воздействиям;
        экологически чистый вид сырья, брусчастка делается из глины, в которой нет химических добавок;
        устойчивость ко времени и долговечность использования;
        натуральные цвета, произведенные природой;
        можно использовать много раз, т.к. тротуарный кирпич является надежным и прочным стройматериалом и декором различных цветов и форм.

        Формат брусчатки, цветовая гамма и размер шва в комплексе создают общее визуальное впечатление от мостовой.
        Гармония с окружающей средой достигается поверхностью, выложенной тротуарным кирпичом. Клинкерные мостовые в таком свете являются декоративным оформлением территорий вокруг зданий. Передвижение по брусчатке должно быть комфортным как пешком, так и на автомобилях. Тротуарный кирпич при правильном монтаже способен выдерживать автомобили разной массы. Для создания качественной мостовой просто необходимо учитывать вид кладки, размеры швов и толщину тротуарного кирпича.
        Серьезные научные исследования дали понять, что при высокой нагрузке деформация брусчатки в вертикальном и горизонтальном направлениях незначительна.

Блоки

        Альтернативой кирпичу может служить стеновой материал - блок. Который обладает своими преимуществами и недостатками.